浅谈对辊制砂机的辊筒修复方法

对辊制砂机电耗低，安装配置方式品种多化，对于物料的粒型均匀可定做辊皮，对辊制砂机主要用途选矿，化学，水泥，回收混凝土等行业砂石行业，运用对辊筒磨损，若是磨损的较厉害，则不能起到优的粉碎作用，通常来说，辊筒的修复方法两大类：就地堆焊法以及就地切削法。

一、就地堆焊法

       就地堆焊就是在磨损的凹口处做出焊接填充，这类方法简要实用，不引起生产，且对焊部位的硬度以及性均比较不错，劣势是只适应于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。

堆焊时应留意以下事项：

       ①选择小宽度的堆焊条，小电流焊接，做出分层堆焊，这样可减轻热应力，禁止发生严重的弯曲以及产生裂痕。

       ②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不应搭在轴上，以防电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体以及滚道的表观烧损。

此外，还能够采取拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起拆拆除来，经车削修复后在安装到机器上运用。

       ③堆焊顺序中，要经经常使用直尺样板对堆焊部位做出检测，以外观尺寸达标。

二、就地切削法

       就地切削(磨削)加工法的操作顺序是：在对辊制砂机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行，修复时开启石子机，用手动进刀机构(有条件的也可采取自动进刀机构)对辊筒做出切削。

使用这类方法时应留意以下几点：

       ①控制辊筒的运动速度，辊筒表观的线速度不该大于切削刀具的许用切削速度，不然应采取降速措施，以防损毁刀具。

       ②对于高硬度辊筒，切削不能加工，这时可采取磨头按切削的方法做出磨削加工。

       ③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以防切削后产生锥度，引起粉碎成效。

石子机粉碎的矿石、石头的硬度通常较高，作业对设备的磨损较为严重，需按时对机械做出检修、保养，产生故障或损毁修复。